高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。

龍星品牌設計的各種系列高溫合金專用銑刀選用進口0.2UM微顆粒鎢鋼棒料和進口巴爾查斯涂層，鋒利耐磨抗氧化，不粘刀，迅速帶走金屬切削熱量和鐵屑，增加耐磨性提高壽命，銑刀規格齊全：標準規格D1.0至D20.0及加長款，圓鼻銑刀及加長款，球刀系列及加長款，高效4刃球刀系列高效款等刀具。

龍星刀具有十多年的加工鈦合金和鎳基合金等高溫合金材料經驗，常年服務于航空及軍工企業，根據難切削材料特性和不同工況，龍星刀具設計有等齒，不等齒，雙芯軸，錐度芯軸，單刃帶，雙刃帶，多種螺旋角度等系列的刀具，可滿足各種不銹鋼，鈦合金及高溫合金等材料的加工。

其中龍星刀具特有的雙心軸 多芯軸 錐度芯軸不等齒設計的高溫合金系列專用銑刀具有更好的排屑和金屬去除能力，同等工況下刀具壽命提高50%以上。

不等分雙韌帶螺旋設計 高效抗震，適合高效擺線銑削（動態銑削），擺線切削：擺線切削是一種編程技術，用最小的直徑切削大寬度，同時可用更高切削速度和更高每齒進給量，擺線切削比普通方式高效是因為A:低切削阻力，更小的圓弧工作，長壽命，更多刃數和更大切深，高穩定性，低震動和卓越的排屑性能。

進口高耐磨涂層，多層覆膜技術，納米顆粒，強耐涂層。使刀具硬度高，強耐磨，提高使用壽命。進口五軸聯動設備生產，強大的硬件配置，出色的核心技術。質量檢測：所以產品經過嚴格的三道檢測，保證您收到的每一支銑刀品質如一使用穩定。

使用建議：

1，刀具使用前請檢測刀具跳動，跳動超過0,01mm時請改到0.01mm內再切削

2， 刀具伸出夾頭的長度越短越好，若刀具伸出較長需要降低轉速,進給速度和切削量。

3， 材料冷卻建議使用油性冷卻液，冷卻方式以噴霧和噴氣式，加切削液的情況下提高切削液濃度，最好濃度在15%左右。

4， 在工況不理想的情況下建議適當降低切削速度和進給速度，可以延長銑刀壽命。

注意事項：本產品對轉速跟穩定性有很高的要求，適用于各種數控機床，高速機，精雕機等數控設備，不適用手動銑床，臺鉆手電鉆等穩定性不夠的低轉速設備。